随着供应链问题和芯片短缺持续困扰全球，企业仍在努力采购SMT组件。各种各样的解决方案已经兴起，以应对这些挑战。目前使用的主要方法是保存现有部件、返工PCB、回收已组装的部件，如果表面贴装技术不足以应对组件短缺引发的相关问题，则转而采用通孔技术来填补空白。
使用计数器、干燥箱和返工设备确保SMT生产稳定
保存现有部件，以及重新使用和回收已组装的PCB，都是克服组件短缺的关键措施。对组件进行精确计数，保持精确的部件数量，使其免受潮湿，并在必要时做好返工准备，以保留你所拥有的部件数量，并使用正确的设备。以下是实现这些目标的3种主要设备。
保存
- 组件计数器：准确清点组件可确保对库存的控制，这意味着管理层可以知道特定部件的库存不足（因此他们可以提前订购并适当预留等待时间），并可以发现由于误用、盗窃或浪费SMD零件而导致的库存减少。
- 干燥箱：确保组件避免受湿气损伤至关重要，尤其是在供应短缺期间。将组件安全地存放在干燥箱中及使用干燥箱烘干来恢复受影响的湿敏器件，确保拥有的部件可用。
返工和回收
- 返工系统
1、对需要维修或需要执行新功能的电路板进行返工，有助于减少报废PCB的数量和需要订购组件的数量。
2、回收现有电路板上已组装的部件（包括SMD、BGA、QFP和LED）可以限制必须采购的新部件数量。可以回收之前组装的部件，清除残余焊料，然后用锡铅焊料或无铅焊料重新植球，以在新PCB上重复使用。
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确保SMT生产稳定 |
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组件计数器 |
返工系统 |
干燥箱 |
PCB通常包含高价值且难以采购的电子组件。通过控制库存、对现有部件和电路板进行返工，以及确保关键组件防潮，可以避免浪费这些部件。最终的结果是可以减少需要采购的部件数量，即在开源的同时做到节流。
更换无法转换为THT部件的SMT部件
在SMT部件的保存和回收不足以维持生产的情况下，一些制造商已经开始通过将表面贴装部件转换为通孔（THT）部件作为短期解决方案。设备供应商现在看到通孔设备订单增加，尤其是引线成型及焊接设备。以下是为什么在制造业中回顾过去、展望未来可能是一个好主意。
通过将现有部件重新转换为通孔部件，制造商可以应对当前的危机，而不会因部件短缺造成生产停工。部件转换所需的主要设备（制造商正在以十多年来从未见过的速度采购）包括：
- 波峰焊接设备：具有单波或双波的波峰焊接设备，可对通孔和表面贴装板进行自动无铅或锡铅焊接。
- 选择性焊接设备：选择性焊接设备是精确、低成本的替代手工焊接的台式设备；在这个劳动力短缺的时代，选择性焊接机可以减少所需的工人数量，完成4~6个人手工焊接的工作。
- 引线成型设备：轴向和径向引线成型设备可用于有效切割、弯曲和成型用于通孔组装的料带包装组件和散装组件。
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将SMT部件转换为通孔部件 |
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波峰焊接设备 |
选择性焊接设备 |
引线成型设备 |
由于许多拥有内部生产能力的公司（以及那些希望在内部配备产品组装能力的公司）都面临着部件短缺的问题，通孔技术生产已成为许多公司的可能解决方案。由于THT所需的组件比SMT所需的组件更容易采购，因此重新配置生产能力可以帮助制造商减少等待时间并增加产量。如果公司一直在努力采购生产所需的SMT部件，那么可能值得考虑在生产中增加THT生产能力。
尽管短缺，但仍可继续生产
在供应短缺的时期，美国制造商表现出了弹性和创造力。设备供应商准备通过提供必要的工具来满足不断变化的市场需求。有了适当的设备，制造商可以运行内部设备继续生产。通过采取预防措施保存可用组件，在必要时能够灵活地从SMT转向THT，中小型制造商在逆境中仍可生存。
Emmalee Gagnon为Manncorp公司撰写SMT及客户相关文章。
