案例分享   

项目挑战

位于日本丰田市爱知县的丸和电子已经为汽车行业提供电子产品有30个年头了。执行董事信太郎先生说，大批量生产的时代已经过去，近年来，月产量在5,000单位/系列已经算是比较大的订单了，所以现在，小批量多品种的生产能力成为我们取胜的关键因素。

 

 

解决方案

通过自动化的生产线，不同的批次可以统一到同一个流水线，这样在一个生产线上可以完成不同类型的产品。在过去，换线时间通常要在15分钟，从Mycronic喷印机开始，利用这一灵活的生产线，您可以消除冗长的换线时间，大大提高生产效率。

 

案例总结

此生产流程旨在实现零水平库存，减低隐藏的运营成本并提高物料收率30%。由于灵活性的提高，公司可以减少对客户的响应时间至4小时内可交付，并且也大大降低了公司的环境荷载。

"这台机器使我们公司变得更强大。它不仅改变了我们的生产模式，也改变了我们对员工的训练方式"，信太郎先生总结道。

 

来源：Mycronic

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