“Six Sigma是一种项目质量计划，用了这种方法，你就能提高客户体验、降低成本和塑造更好的领导者。” – Jack Welch

Six Sigma这个词听起来像是出自Dan Brown的小说。但它不是一个未解之谜，而是一个明确的、数据驱动的方法论，其目的是在制造过程中改进工艺以及确保产品质量一致。

Six Sigma最初由摩托罗拉在1986年提出，而将其发扬光大的则是General Electric (GE通用电气)。GE前总裁兼CEO Jack Welch在他20年的任期里都将Six Sigma作为商业策略的核心内容。现在它已成为了GE集团根深蒂固的经营理念。

如今Six Sigma已被广泛应用于各行各业。那么，它都涉及哪些内容以及它在实践当中会是什么样的呢？

什么是Six Sigma？

“与其他质量改善行动相比，Six Sigma发现残次品数量、浪费的操作成本和客户满意度是呈正相关的。” – Process Quality Associates Inc (PQA)

Six Sigma以减少产品缺陷为中心，旨在提供更好的产品和服务——从而提高客户体验和利润。从本质上讲它是对“完美”的追求——虽然真正的完美是无法实现的。

"Sigma"这一术语源于希腊文的第十八个字母(Σ, σ, ς)。Six Sigma是指所有产品中有99.99966%是没有缺陷的；换句话说，也就是生产100万件产品最多只能有3.4件是有缺陷的(DPMO百万件缺陷数量)。

缺陷就是任何与标准工艺产生偏差的地方——也就是变异。在电子制造业中，这一标准可以用来衡量任何事情，从一个元件到一个时间段。这些计算是以数学和统计学为基础的，在 [1] 和 [2]中有进一步的解释。

GE列出了Six Sigma的关键概念：

1. 对质量严格把关——这一点对客户是最重要的。
2. 缺陷——无法达到客户要求
3. 加工能力——你能加工什么产品
4. 变化——客户的所见所感
5. 稳定运行——确保加工过程连贯、可预测，从而提高客户体验
6. 为Six Sigma而设计——为满足客户需求、提高加工能力而设计

实施Six Sigma

Six Sigma的成功实施需要整个企业都参与进来。

Six Sigma的两个子方法论是：DMAIC和DMADV(同样称为DFSS (Design for Six Sigma)).这两种方法都是数据驱动的：前者用于改善现有业务的加工过程，后者主要用于制造新产品或新的工艺。通常情况下，公司会先采用DMAIC，然后转为采用DMADV。

iSixSigma 对每种方法的定义如下：

• 定义——确定项目目标和可交付给客户（内部和外部）的成果
• 评估——评估工艺来确定当前表现
• 分析——分析并确定产生缺陷的根本原因
• 改善——通过消除缺陷来改善工艺
• 控制——控制未来的工艺表现
• 定义——确定项目目标和可交付给客户（内部和外部）的成果
• 评估——评估并确定客户的需求和标准
• 分析——分析工艺选项以满足客户需求
• 设计——设计（详细的）工艺流程来满足客户需求
• 验证——验证设计性能是否满足客户需求

Six Sigma由整个企业中的几名关键人物负责执行，其中包括：

• 倡导者-高管中的领导人，负责监督Six Sigma未来发展方案的部署和推动。
• 黑带大师- Six Sigma整合方面的专家。全职推动Six Sigma在整个企业的实施，并负责公司内部的培训工作
• 黑带-直接负责Six Sigma在企业中的实施，他们向黑带大师汇报进展，并且具有强大的专业背景
• 绿带-给黑带提供支持，负责每个项目中日常任务的执行。

这些听起来可能有一点复杂并且令人生畏。但为了项目的成功实施会需要专门的培训。有许多Six Sigma认证机构，包括行业协会、大学和营利性培训组织。

精益Six Sigma

最近，Six Sigma和精益生产相结合产生了新的方法论：精益Six Sigma。当然，精益生产旨在消除生产制造中的浪费——因此这两种生产模式可以互补。

精益的目的是找出生产过程中会产生浪费的因素，然后用Six Sigma来减少缺陷。合并之后，这两种方法能最大程度提高顾客满意度和利润。

如今，制造商们面临着很多挑战。对定制产品需求的不断增加，并且预计会更快进入市场——还有即将到来的第四次工业革命正在动摇该行业的核心。

在这种背景下，保持竞争优势比任何时候都要重要。实施Six Sigma (和精益Six Sigma)是能够确保你保持在行业顶端的绝佳方式之一。

References参考

1. www.isixsigma.com
2. www.pqa.net

本文摘自JJS Manufacturing blog，原文链接点此。

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