PCB制造是电子时代的无名英雄。SPC、TQM、ISO和很多其他方法都被用于管理质量及过程。我已经在这个行业工作了39年，致力生产出高难度产品并保持利润，我认为自己比以往任何时候都更像工匠。该行业似乎正处于特征更小、采用更多特殊材料、不断增加电镀和冲压周期的转型期。很快，微电子和PCB之间的界线将逐渐模糊。结果是，数字直接成像已成为一种工具，选择过程只是开发这项具有高价值且高成本技术的第一个关键步骤。下面是配置该“工具箱”时需要优先考虑的5个事项。
选择过程
仔细检查直接成像设备的实际制造能力至关重要。通常，PCB工厂的目标是解决其目前所遇到的最困难的问题，并准备样品，以确认DI可以完成这项生产任务。选择过程必须给适应性强的工具和真正能解决问题的设备打高分，因为直接成像系统在未来十年应对更高的工艺要求。直接成像设备费用很高，通过获得一种用途广泛的工具来延长使用时间，是投资回报中需要考虑的因素之一。
设备商作为合作伙伴
直接成像是一种依赖于并影响不同工艺的工具。应关注设备商在行业内的名声，以及是否能够以合理的成本和灵活性解决问题，这一点很重要。直接成像融合了多学科，售后服务比选择一台设备要重要得多。当然，设备商必须是成像方面的专家，应有助于DI工艺。如果做出正确的选择，与设备商之间将成为合作伙伴关系。
团队方法
决策通常由2~4位员工组成的核心小组来进行。然而，实施过程应该涉及更多的人。我们的经验是，最成功的直接成像技术部署是在签署采购协议后立即启动沟通和培训环节。在设备安装前启动实施步骤，可以加快解决选择过程中未考虑的问题。设备商是合作伙伴，希望实施成功，并乐于参与其中。
投资回报率并不是自动产生的
此时，团队已经做好了准备，并评估了可产生积极投资回报率的成本节约和性能优势。有两件事是正确的：团队评估的节约和成本是真实的，但也可能是不完整的，并且随着团队对技术及其对工艺的影响有更深入的了解，领导层还需要不断关注以确保投资回报率和可以节省更多成本的潜在之处。直接成像设备应具有适应性。设备商是合作伙伴，可向他们咨询相关问题。设备商每年会拜访200家PCB工厂，他们所见到的工艺问题数量是单个企业的5倍，因此他们有丰富的经验。
行为决定成败，要做维护保养（Preventive Maintenance，简称PM）
直接成像系统是依赖稳定条件的精密设备。虽然技术支持和PM的成本看起来像是一项支出，但它可以确保ROI。为成像室和直接成像设备制定严格的PM时间表，不仅是决定性能的关键因素，还可大幅降低长期成本。相关数据反映了日常PM支出与长期性能之间的直接相关性。在未保证相对较少的PM支出的情况下，大规模购买设备是短视的。设备商是合作伙伴的关系，因此可由他们来制定满足设备成本和目标要求的PM计划。大多数设备商会培训PCB企业自行PM，这是需要优先考虑的事项。
更多内容可点击这里查看，文章发表于《PCB007中国线上杂志》22年11月号，更多精彩原创内容，欢迎关注“PCB007中文线上杂志”公众号。
