随着全球环保意识和呼声日益高涨，客户对于供应商的低碳减排和节能增效已经上升到了供应链管理的基本要求，各国都在鼓励制造业实现绿色制造，低碳生产，为实现碳达峰和碳中和等国家战略目标。建设环境友好型工厂和采用创新的制造工艺来实现节能减排、提高环境效益是PCB行业的努力奋斗的目标，同时优化生产制程，缩短交付周期，实现快速交付的柔性生产是印刷电路行业不懈追求的目标。

在PCB传统制程中，阻焊工序需要曝光、显影、退膜等繁琐的湿流程工序，而且产生的工业污水中含有的有机物和溶剂会造成对人体健康与环境安全带来风险；需要特别的处理和净化，尤其是传统针对厚铜的阻焊工艺流程更长，需要通过丝印曝光显影2~3次才能实现厚铜板的阻焊，这种通过减法方法实现的阻焊给板厂的污水处理和交期带来挑战和环境不利影响。而且传统的阻焊工序整个流程实现需要多台设备，设备投资大，占地空间也大，消耗时间、电力和人力。

百柔新材自行研发3D喷墨打印技术，可以克服以上难题，利用加成法工艺，数字化喷印，实现了无接触，速度快且提高了材料利用率，打印精确，减少废弃物的排放等环境友好型的制程方式，而且可以通过选择性打印，在线路等必要的位置可选择喷印更多阻焊油墨，通过控制油墨墨滴的直径，灵活地选择打印区域和厚度。

这种通过加法油墨加工方式节省生产成本和简化工艺流程，喷墨技术还可以以避免油墨入孔等品质异常，喷印更加细微的线路，喷印设备和油墨遵循打印机中加载的PCB设计数字化信息，将油墨精准打印在所需位置上。

以一个月3万平米PCB产出对比丝印工艺与喷墨工艺的成本，总体喷墨成本低于丝印，如下图所示：

 

 

百柔新材自行研发的该项技术不仅仅实现了对阻焊油墨的喷涂，同时也开发了喷墨打印金面油墨、喷墨打印导电油墨、喷墨打印线路油墨、喷墨打印选化油墨、喷墨打印字符油墨。

加法制造的工艺革命是PCB行业走向智能制造和绿色制造的必由之路。百柔的油墨3D打印喷涂技术有效减少了烘烤、曝光、显影等工序，减少了人工、减少了废水、废气、废弃物，减少了辅助材料的使用，减少了用电和设备损耗，是加法制造的一次成功的应用。

 

来源：百柔新材

#PCB  #新技术  #百柔新材  #3D  #打印  #阻焊  #喷墨  #加法  #制造  #工艺  #革命  #成本