“未来工厂”是什么？想象一下，拥有智能的设备能够实时通信并做出决策，获取信息，并共享和分析信息。此外，设备能够不断跟踪和调整，以保持平稳运行，同时保持高水平的制造自动化和质量。通过实施Hermes机器对机器通信和CFX智能工厂集成，可以有效地维护整个生产线的数据分析，并确定所需要进行的调整，以及需要进行自动实时调整的流程。
想象一下，在没有来自关键步骤之一实时信息的情况下，努力做出这些决策。没有包含丝印数据的SPI。你会怎么做？没有关于最终组装放置信息的AOI。你会怎么做？你将无法做出任何决策及实施调整。所以，如果不对回流焊温度曲线进行实时检测，如何做出调整。通过回流焊，“所施加的热量”用于焊接，但如果不实时检测生产温度曲线，则无法实现“未来工厂”。关键是要确保在SMT制造的3个主要步骤中都有可操作的数据，以便做出明智的决策。
通过回流工艺检测，KIC为回流焊工艺引入了下一级检测。了解生产回流温度曲线经过检测和监控，以保持过程控制、可追溯性和通过回流焊接设备的每个产品具有优质焊点。此关键数据应是整个工业4.0智能工厂解决方案的组成部分，以确保通过回流焊接设备的所有生产均符合规范要求，且每个电路板都可以随时获得温度曲线数据。
回流焊工艺检测提供与实际“工艺/设备就绪”状态相关的Hermes链接，并将集成的实时温度曲线数据交付给CFX代理，因此“未来工厂”将能够使真正的智能生产线，不仅可根据设备温度设置，而且可根据实际形式（如SPI和AOI）对回流焊设备进行实时调整，还可根据CFX代理提供的所有信息，包括每个生产板的实际温度曲线，进行调整。
