线性薄膜敷料器
封装叠加
封装叠加(PoP)就是采用两个或两个以上的BGA(球栅阵列封装)堆叠而成的一种封装方式。一般PoP叠层封装结构采用了BGA焊球结构，将高密度的数字或混合信号逻辑器件集成在PoP封装的底部，满足了逻辑器件多引脚的特点，主要应用在智能手机、数码相机等便携式电子产品中，作用非常广泛。
采用封装叠加的好处
- 减少芯片占用面积，提高元件的集成度
- 缩短芯片间连线的长度，加快信号传输速度
- 可以单独测试元件，保障了更高的良品率
- 可自行组合来自不同供应商的元件，使产品的设计更为灵活
在贴片机上进行封装叠加的全过程
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注：若要堆叠第三、四或更多元件，只需重复第二个步骤。
在进行PoP时，重点在控制元器件之间的空间，如果没有足够的空隙，就可能产生应力，对可靠性和装配良率是致命的影响。除了基板和元器件外，基板制造工艺、元件封装工艺及SMT装配工艺均会影响空间关系。
PoP装配要注意的地方
- 焊盘的设计
- 阻焊膜窗口尺寸及位置公差
- 焊球尺寸公差
- 焊球高度差异
- 蘸取的助焊剂或锡膏的量
- 贴装精度
- 回流环境和温度
- 元件和基板的翘曲变形
- 底部器件模塑厚度
FuzionSC配备线性薄膜敷料器解决方案
线性薄膜敷料器可以产生一层薄薄的助焊剂、焊膏和粘合剂，对堆叠CSP和其他阵列封装进行单独或群组浸蘸，将需要的材料量涂敷到合适的区域上，实现高效率板上浸蘸。
- 线型驱动可确保薄膜厚度均匀及可重复性
- 最多可7轴一起进行群组浸蘸
- 每个FuzionSC最多配备2个线性薄膜敷料器
- 快速转换的助焊剂盘及深度控制(无需调整)
- 典型的黏稠度10K至5K厘泊
- 可编程的回刮循环次数时间
- 可编程的浸蘸驻留时间
- 可编程的维修监视器
- 快速释放治具、易于清洗
- 特大容量(能维持高达8小时的运作)
- 以贴装轴触控感应来确认浸蘸
来源：环仪精密设备制造上海
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