借助VisionXP+Vac回流焊接系统，锐德热力设备研制出一款十分注重生产率、资源效率和二氧化碳排放量的系统。
真空是一种众所周知和常用的方法，它被集成到焊接过种中以减少空洞。可通过回流与接触焊、冷凝焊和在线回流焊一起使用。锐德热力设备提供多种真空焊接系统选项：即Condenso系列的气相焊接系统、Nexus接触式热焊接系统和VisionXP+Vac回流焊接系统。利用锐德热力设备研发的VisionXP+Vac进行真空在线回流焊时，生产率、资源效率和二氧化碳排放量起着重要作用。
显而易见，锐德热力设备的VisionXP+回流焊接系统符合资源管理的保护环境趋势。尤其是能源效率、减少排放和运行成本。进行真空焊接能帮助客户创建省时、稳定的生产程序，减少空洞，降低制造和维护成本。
生产率
完成真空步骤所需的时间可决定锐德热力设备VisionXP+Vac回流焊接系统的循环时间。这包括将产品输送到真空室中、关闭真空室、达到目标气压的时间、在目标气压下的停留时间、和真空室的通风及开启。然而，使用中央支撑的双轨系统、可伸缩的真空室尺寸以最大程度适应相关产品以及优化的温度、压力和时间分布可以进一步提高生产率。这在VisionXP+VAC中是可以实现的。关于曲线分析，锐德热力设备的ViCON软件能够随时随地创建组合的温度、压力和时间曲线。在这方面，我们不应忽视一个事实，即在产生真空期间压力梯度过高可能提高生产率，也可能导致工艺误差，例如锡珠或部件滑出原本的位置。因此，通过曲线可以找到最大生产率和最可靠的组合。总之，VisionXP+Vac在线回流焊系统上进行大规模生产，并可以选配备真空装置实现无空洞工艺。
资源效率和二氧化碳排放量
除总拥有成本以外，二氧化碳排放量也越来越重要。因此，不仅为了经济发展，而且为了发展环境友好和气候友好的生产，我们应该减少电力、氮气和冷却剂消耗以及热损失。就德国的能源结构而言，1千瓦时相当于0.49千克二氧化碳的排放量，而1立方米的氮相当于大约0.5千克的二氧化碳排放量。因此，用EC电机代替AC电机可节省30%的能源，相当于减少二氧化碳排放量约5%. 需要精确的调节以减少氮的消耗。此外，锐德热力设备的冷却循环创新有助于优化冷却和氮气消耗。在冷却区中使用液氮会更有效，并且产生的气态氮可惰性化加工腔。这意味着冷却剂需要的能量减少，而氮气使用了两次，因此二氧化碳排放总量减少了15%。
资源效率的另一方面是维护间隔和服务时间。为了尽可能延长维护间隔，使用诸如运输系统振动测量之类的功能来识别链条上的污染和磨损。通常情况下，热解单元可以减少机器中的污染，热解产生的热量损失会重返加热区。对于锐德热力设备VisionXP+Vac来说，使用ViCON软件监控当前能量和氮气消耗易如反掌。此外，可以记录所有关于资源效率的数据，并将其直接传送到制造执行管理系统。
总之，为了降低运行成本和二氧化碳排放量，资源友好型能源消耗是当前发展的主要目标。创新功能结合减少了能源和氮消耗，以实现最佳工艺结果，同时在有真空和无真空的在线回流焊接系统中，尽可能减少二氧化碳排放量。
公司简介
锐德专注于电子和光伏行业热力系统解决方案，是电子装配领域最先进、最具成本效益制造和创新技术的领导者。作为全球知名的设备制造商，产品覆盖回流、气相及真空焊接系统、干燥和防护层喷涂系统、功能测试系统、太阳能电池金属化设备以及各类定制系统，业务遍及各个成熟市场及主要成长型市场，作为一个拥有30年行业经验的合作伙伴，我们能够实施创新的生产解决方案，制定新的工艺标准。
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来源：Rehm
