在今年CTEX EXPO展台上，我们看到迈创力推出全自动飞针设备，脱离了传统的人工操作上下板，同时还具有大数据处理软件系统，可与企业ERP系统对接。在昆山成立的测试代工厂也将采用全智能化管理系统……，我们采访了迈创力科技有限公司董事长麦伟东先生，他对德国的设备研发制造方面十分有心得和体会，听听他对中国PCB智造又是如何看待的呢？
记者：我们知道，实现自动化生产是提高公司盈利能力的一个重要手段，但是，很多企业却存在一些选择自动化设备上的误区。您如何认为？是否可以列举在测试过程中需要为PCB制造商们答疑解惑的常见误区？或者说迈创力是否有提供相应的解决方案？
麦总：我们提倡的自动化，并非只是单纯地在某个工位上用机械取代人手，这只是自动化的一个起点；是在工源短缺，人工成本上涨的情况下寻获的一个解决方案。理想中的自动化应该是全智能的，它不仅仅在占用人力资源的地方得到充分的应用，还应在后续的应用层面中，比如如何减少人为错误，将自动化过程中收集到的一大堆工作资讯及结果智能化地储存在指定的数据库内，并为后续的生产过程做出合理及时的调整。
就以我们做线路板测试为例，测试过程占用了大量的人手，大家早就在利用不同的自动化模式来取代人手了，这是以解决人力资源作为出发点。但实际上，通过自动化取代人手是可以将后期的人为参与以及人为错误降至零的，这是自动化在品质控制上发挥的最大优点。所以自动化的意义已经不单是为了解决人力资源，它亦是降低人为错误，追求产品零瑕疵的最佳工具。
迈创力作为不断追求技术创新的测试设备供应商，在发展自动化的进程中，也在大力提倡大数据库的概念。我们将测试自动化的整个流程，从识别线路板料号，设备相应地调取匹配的测试文件、及自动调取合适的测试参数，到开始自动化送板，到测试完成；以及其后的测试结果归档、测试结果汇总和分析，最后将这些汇总和分析结果与客户的ERP系统相连，作为后续测试的改进条件参照，并反馈出客户生产过程中出现的问题。迈创力在测试领域中，特别是四端子测试，有其独到之处。这种大数据库的实现，将更有效地为客户在测试手段中提供不单是合格与不合格的区别，并能及时地报告出其过程中出现的问题。
记者：很多设备厂商和企业都在大力发展工业4.0设备，以图快速占领市场，以达到宣传和先入为主的目的，而很多的企业也跃跃欲试地进行工厂智能改造，期望达到预计的效果。您如何评价目前的案例，有哪些企业成功了，又有哪些企业存在问题，您认为其原因有哪些，如何解决这些问题？
麦总：我们提到工业4.0，就如上面所述，不应只停留在用机器取代人手的简单观念上，各种客观条件的配合也极为必须，否则大数据库的出现也发挥不出其优异的功能。举个简单的测试例子，如果每一片PCB都有它独一无二的编号，如条形码或二维码，才能真正实现工业4.0自动化；因为每一片板子在测试过程中，所发生的任何事态都被准确记录。在测试进行前，设备启用的相应的参数设定，及测试进行后的结果记录、归档，皆可通过板上的条形码或二维码作出独一无二的分类和处理。后续软件进行分析，快捷地分享给全厂各个部门。
据我所知，有一两间PCB工厂已经准备为他们生产的每一片PCB提供一个条形码或二维码，我认为他们会是成功的，因为他们真正地在工业4.0进程中迈出了一大步，这不仅是为了测试，也为PCB在繁杂的生产过程中的每个工序提供了可以追踪的依据。
记者：您认为在中国在“智能工厂”方面与国外先进企业相比，是否存在优势？如何利用好这样的优势，成为新的一轮工业革命浪潮的领跑者？
麦总：我只能说“人工智能”在我国还处于起步阶段，人工成本的问题在我国还未像欧美、日本那般迫近燃眉，所以智能化的话题虽讨论得沸沸扬扬，却还未到达全面落实的阶段。不过中国在PCB市场上占有绝对的优势，当我们身处一个追求品质的产业里，我们的技术水平需要不断提升，而技术水平的提升意味着我们更迫切需要自动化与智能化的高度介入，所以我们在这方面赶上国外是指日可待的事情。
记者：在这一轮浪潮中，迈创力将扮演什么样的角色？
麦总：迈创力有自己的知识产权，也一直坚持技术持续创新。我们是国内第一家做出自动飞针测试机的厂商，同时我们也提倡大数据库的概念，这是工业4.0自动化中不可分割的重要部分。我们提倡测试不应只是合格与不合格，还应真实、及时地反映过程中出现的各种问题，让每一片板子在到达客户手上之前都有着它独特的历史，并且可以及时做出更正和改善。
迈创力短期内还将研发通用与飞针测试机的整合一体化，它将会在2017年年底的慕尼黑电子展中闪亮登场。我们致力于为测试方式做最佳的优化，推动“中国智造”在世界市场上发光发亮。
更多详情请阅读刊登在《PCB007线上杂志》7月号的原文
