当前形势下，我相信许多人正在缩减库存及清理杂物和废物——不必要的垃圾或废品。但我们清理的这些东西一直就是废物吗？很有可能不是，但它们因为某种原因而成为了废物。如果你对项目的估计不正确，然后可能就会有多余的库存，就会导致浪费成本。
任何时候我们都可能会高估我们的项目，就会造成成本损失。对于个人来说，这可能不会有什么大的影响，但对制造业来说，这可能是痛苦的。制造超出需求的额外产品在时间和材料上都需要付出成本，都会影响到利润。有很多涉及5S到Kaizen的各种经验。所有这些都是为了努力减少浪费和简化流程。
许多学科认为电气测试（electrical testing ，简称ET）意味着只进行电气测试，或“电路板是否能完成正确的电气功能？”当然，这是ET所完成的工作，但它不一定仅限于此。ET失效是PCB电气特征失效，但是有见识的质量保证供应商可以提供关于电气失效根本原因的有价值反馈。就如前面的例子，你的棚屋或车库有额外的垃圾，ET可以针对可能会产生废物的关键工艺提供质量反馈。
一旦产品达到ET阶段，几乎已不可能纠正PCB的核心问题；大多数情况下，如果 ET测试有问题，PCB只能报废。那就是白白浪费钱。但是，在没有控制或监控工艺的制造领域，工厂会制造额外的数量以补偿废品或废物。在补偿天灾、系统/电源故障以及诸如这些变量造成的废品时，给
订单增加额外的量并不见得是坏事。然而，当这样做是因为一个人正在“掷骰子”以获得最终的良率时，就是鲁莽的，也是极其浪费的。
如今，ET可为PCB的核心工艺提供有价值的反馈。4线开尔文、时域反射计（TDR）、埋入式被动测试和高压测试的发展，有助于隔离关键区域，可以在其根本原因范围内进行检测，找到根本原因，当PCB已经注定要报废时，可防止PCB继续通过后续制程，防止增加成本。
ET不可能成为整个制程中的“黑匣子”。押注订单是否能通过ET，即使是拉斯维加斯的生产线都不能接受。消除浪费需要团队合作的方法，ET可以为电镀、钻孔、打印和蚀刻、阻焊膜直到夹具加工等方面提供宝贵的信息。这可能会导致订单材料的减少和首次合格率的提高，最终目标是提高利润。
不要把赌注押在使订单通过ET上，而是接受反馈，调整制程，减少某些原因导致的废品，并知道产品必将通过ET测试，而不是靠碰运气通过测试。提高盈利能力和消除废品需要一个团队的方法来涵盖更多的方面而不仅仅是根本原因方面。
我们都需要自我检查，解决问题。因为我们拥有制程，但并不意味着它是完美的。重复导致单调，有时，新的输入或外部审查可能会确定新的方法或解决方案。切记，我们最终都是一个团队。
Todd Kolmodin担任Gardien Services USA公司的质量副总裁，也是电气测试和可靠性问题的专家。如需阅读往期专栏或联系Kolmodin，可单击此处。
