任何原始设备制造商（OEM）的主要目标都是以最具成本效益的方式设计、制造和交付高质量的产品。当需求模式发生变化或竞争加剧时，可以很容易地依靠计算单位成本来缓解价格压力。
实现尽可能最低的价格是谈判过程的一个重要因素。但是，确保任何潜在的节约在长期内都是可持续的，不以牺牲最终产品的质量、服务或交付为代价，对OEM也存在挑战。
对单位成本的过度依赖
计算单位成本一直是计算电子制造项目成本的主要价格模式。单位成本考虑了所有“有形”成本，即固定成本和可变成本，如材料、劳动力、日常开支、利润等，然后将总成本除以将要生产的单位数量。从表面上看，这是OEM可以确定其盈亏平衡点的简单方法。但是，正如许多制造商所发现的那样，选择完全基于单位成本做出外包决策可能并不一定能获得长期的预期收益。
计算供应总成本
考虑总供应成本，意味着要考虑到从原材料订购到交付给最终用户，所有有助于完成该项目的相关费用。建立准确的成本评估通常需要超越直接可见的成本，能够确定会对项目总成本产生影响的间接或不可见的因素。计算总供应成本也涉及到为未知事项做预算，因为这些未知事项并非总是按计划进行，可能会有额外的部门间支出，如差旅费、行政管理费、额外的监督时间等，可能并不是直接可见的，或未在P&L表（损益汇总表）中列出。
成熟的OEM/EMS关系
近几年来，英国电子产品制造商对供应总成本的相关性有了更全面的认识，而不再只计算单位成本。根据里德电子研究公司（Reed Electronics Research）发布的最新《英国EMS行业报告（2016-2022）》调查结果，许多EMS服务商发现，他们的客户越来越接受这一概念。人们认为，这种重点转移的一个促成因素是，OEM与其EMS服务商的关系不断加深，特别是当EMS服务商的角色从一个纯粹的外包制造商转变为设计和制造专家时。
获得增值服务的好处
经验丰富的EMS服务商通常最适合为OEM提供一系列增值服务，如解决问题、组装、包装、配套、仓储等，这些都有助于缩短产品上市时间、提高生产效率，并在产品的整个生命周期内为制造商节约资金。通过选择尽早将其EMS服务商纳入项目中，OEM还可以利用其制造合作伙伴在板设计、产品功能、测试效
率或终身产品服务等领域的丰富知识和经验。
正如英国EMS行业报告所强调的，EMS正在设计和制造各种各样的产品，其专业水平不断发展和壮大。通过利用EMS服务商新设计协议、制造技术和工艺的丰富知识，OEM可确保他们始终处于电子组装领域的前沿。
Neil Sharp是JJS制造公司市场营销总监。
