确保能够按计划的时间节点完成生产，始终是表面贴装生产中优先考虑的事项。然而，许多原始设备制造商（OEM）面临的挑战是，印制电路板组装（PCBA）涉及的工艺制程即多又复杂。最小的细节，可能会导致完全不同的结果。
本文中将探讨4个核心的电子元器件包装问题，这些问题的解决将有助于简化生产、实现目标并降低成本。
- 将元器件变化保持在最低限度
在指定物料清单（BOM）时，通常会发现设计工程师对于同一块电路板会列出几个类似的元器件。虽然为了实现最佳的设计意图，设计师提供了选择要素，但由于不同制造商所提供部件的尺寸和外形可能会有所不同，因此多种选择反而可能会成为挑战。
表面贴装拾放程序通常是针对某一特定的部件而设置的。任何超出预期公差的偏差都可能导致部件被拒收，生产线会突然停下来。为了保持一致性，应该始终要求材料供应商仅提供一种经认可的部件，或者对于任何可能的变化，他们至少应该提前通知，以便离线更新贴装程序，以避免高昂的贴片机停机。
- 选择效率最高的包装
器件供给形式会有很大差异，尤其是集成电路（IC）器件。典型的集成电路包装方法包括华夫托盘、管和卷带，通常在部件编号末尾用特定的字母或数字区分每种包装方法。
如果目标是达到最佳效率，那么最好是用卷带包装的部件，因为使用管装部件时，在管装的器件用完，需更换部件时，要依赖操作人员更换部件，这样会延迟制造工艺制程。当然，在某些情况下，要求使用卷带装部件可能根本不可行，例如，在新产品导入（NPI）的情况下，批量通常较小。在这种情况下，购买更大数量的器件，只是为了让您能够以卷带形式接收器件，可能没有商业意义。
如果决定将部件从管式包装改为卷带式包装，您还需要确保盖带的密封质量。密封质量差会增加盖带脱落的风险，可能会导致部件损坏或丢失。
- 避免拼接元器件
有时，可能需要将少量的卷带式元器件拼接在一起，形成一个大的连续带。但如果这种拼接完成得不好，则卷带卡在贴片机喂料器中的机率会增加。如果盖带从载带上扯下来，那么就可能会导致贴片机被卡住，需要由操作员来解决问题，从而导致昂贵的停机时间。
4. 全面周全的计划
制造过程有时不会像预期的那样发展。如果表面贴装机器错贴、掉落或损坏了一个元器件，而没有更多的库存部件，那么可能会面临两个艰难的选择。你可以选择继续进行SMT生产，在部件到货后手动完成组装，或者你可以停止生产，订购（并等待）替换的部件到货后再开始生产。事实上，这两个选项都不是特别理想。手工组装部件可能会影响质量，增加损坏风险，并影响产品交付期。同时，选择停止生产意味着你的机器处于闲置状态，这样会增加成本。
在部件数量中增加额外的损耗量可能会在生产开始前多支出一小笔费用，但它可能会为你节省数百磅的额外返工费用。因此，只要有可能，请确保所要求的每种元器件数量比实际需要的多一些。最小的细节可能会对PCBA生产效率产生巨大的影响。通过制定一个持续监控和改进工艺制程的计划，将能够识别和消除无意义的工作，保持稳定的质量，并提高盈利能力。
Neil Sharp是JJS Manufacturing公司市场营销总监。
