此期是PCB007中国电子杂志的第三期，其主题是“浩瀚无垠的挠性电路世界”，作为一本针对电子电路的专业杂志，旨在提供全球视野，帮助中国电子电路制造商提高盈利能力和效率。围绕此主题，我们有幸邀请到FPC业界翘楚之一——深圳市比亚迪电子部品件有限公司FPC事业部总经理丁澄，请他就此专题分享切身体会。
记者：您如何看待FPC市场近些年不断的变化趋势，比如产品应用、技术更新、工艺改进，……
丁总：我认为FPC市场趋势主要受以下几方面影响：
一是随着产品更轻薄短小的要求，产品要更薄，线宽间距更细，9/12/9双面无胶材将大量应用，50/50线路，0.1通孔0.05盲孔将成为市场标准；
二是5G来临带来的技术要求，比如高频，损耗控制等，在选材工艺一致性、加工难度、电性能测试等方面要求会越来越高；
三是组装速度要求更快，同时希望直接提供组件化生产，如今FPC厂商要提供类似EMS的服务，FPC+SMT+ASSEMBLY组合将成为不二之选，同时也是无奈之选。FPC上除了焊接电子器件，愈来愈多的订单要求集成金属/塑胶结构件、模切胶类件、点胶封装，我们发现终端客户正逐步将EMS厂商加工难度向上游FPC厂转移。
记者：在FPC领域，中国业界目前最大的优势是什么？如果放眼全球市场，这个优势能保持国内企业的全球竞争力吗？
丁总：国内FPC企业基本分两种，一种是供货终端，提供产品组件，类似小型EMS服务。另一种聚焦专业化模组（LCM和CC、TP），提供FPC给这些模组厂。但国内FPC制造企业的技术能力和管理能力相对都比较弱，产品种类还是以双面板为主。
目前国内FPC行业其主要终端客户围绕手机平板。而其特点是机型多、变化快、交期短，国内FPC企业很好地适应了这一特点。而事物往往是两面的，这就造成设计周期太短，直接导致的就是设计的工艺性较差，很多项目设计或工艺不成熟，造成量产稳定性差。同时机型多，单机型量少，造成前期设备工模治具投入受限。总体而言，国内FPC企业技术积累少，管理方面和国外企业还是有很多差距的。
相比苹果和三星而言，其机型少，量大，设计周期长，量产后品质稳定性容易控制。日韩企业很多在中国大陆或东南亚建厂，品质管控好，良率高，价格方面比国内企业高不了多少，同时国内的用工和因环保政策变化导致成本上升，已经使国内企业失去了很多成本优势。
就产品复杂程度而言，国内企业基本还是双面板，而韩国企业刚挠结合板已经占了整个FPC产量的50%左右。韩国企业近几年发展很快，技术能力甚至超过了一些老牌日系企业，工厂自动化程度相当高，外观检查使用AVI已经很普遍。
我认为，FPC+SMT+ASSEMBLY是极其复杂的产业，绝非其他行业能够想象。FPC的特点就是灵活设计，但同时在设计和制造方面又会有太多的随意性，太多对人的依赖，这是品质波动的隐患。F(requently) P(roblem) C(ome)要求国内企业尽量消除变异点，固化流程，大力推动自动化和IT管理。对变异点最大的人的因素，一定要控制住，管理好。
该文刊登于PCB007中国线上杂志5月号，点击阅读全文
