全球科技进入信息时代，中国加大投入信息基础设施建设，为经济发展创造新空间。与此同时，相信现在的工厂都面临同样的状况——接单急、款式多、交期快、设备复杂难以运用、请人难，员工流动率高等问题，因此企业亟须进行改型。环球集团与Rocket Data联手以日本三菱激光钻孔机全自动化车间为案例带来实时移动式智能数据化管理系统。 智能化时代 谈起智能化，大家绝不陌生。放眼现在身边的环境，无论是生活或工作，投资到消费，在各个领域推行“智能化”：移动互联网推动的通讯服务，行政审批推行网上申报，部分餐厅和商场提供电子发票，移动支付几乎随处可见。 通俗来讲，谁聊天不用微信？谁出门不用支付宝？我们已经潜意识地接受了生活上的无纸化、电子化、智能化。人类如果跟不上时代的脚步，那就意味着会被淘汰。举一反三，那工厂为什么不能进入智能化时代呢？ 智能工厂串联 举个例子，在20年前使用一个手机需要1万元，请一名员工需要500元；相反地，现在的社会聘请一名员工需要1万元，而买一个智能手机只需500元。时代在进步，那我们为什么还要用20年前的方法来管理工厂呢？我们亟须进行企业整改，紧跟工业4.0和中国制造2025的步伐，迈向信息化、数字化、智能化管理的新时代。 智能工厂就是信息发展的新阶段，设备联网就是迈向智能工厂的第一步。然而，生产车间设备种类多元，设备状态监测的实现尤其繁琐。如何在有限成本下，以最有效率的方式取得不同通讯协议、不同厂家设备的生产信息，并将数据传送至管理系统进一步分析，实现远程控制呢？ 而此时，我们必须提到一个词语，串联。什么是串联？串联等于自动化，是将整个工厂的设备资源整合与提升，达到共享的一种状态。当工厂实施“整合”和“串联”后，能够实现以下情境。 车间管理（MES）与 全员维护（TPM） MES系统能自动采集设备数据进行分析，给出正确的指令。在实际的制造、测试过程（含检验）进行作业的同时，自动输入数据，降低因人工输入导致的错误率。 以往，工厂里的机器故障了，可能因为种种原因，得不到及时修理而导致停机，一旦设备停机则会导致效率降低、达不到预期产能、无法交货等一系列不良后果，这是企业最不希望看到的结果。 现在，若将机器设备实施智能化，能快速整合车间关键设备的运作状态，设备能跳过中间员工通知上级的步骤，直截了当地用“第一人称”报告当前的运作状态、故障与否等信息。 MES系统与TPM管理完美结合，完全掌握设备的利用率，开启设备与管理系统的沟通大门，避免信息孤岛，做到全员生产维护。各部门人员都能随时随地通过移动设备收到相关信息，立即做出应急措施。 排程计划灵活调整（APS） APS智能计划排产成了建设智能工厂的刚性需要。优秀的排程系统，能帮助企业进行资源和系统整合集成优化，通过合理的计划排程，实现按需生产、精益制造、柔性运作，实现企业生产与经营的无缝衔接。 时间就是金钱，当面临设备损坏时我们不是让生产线停止运作，而是需要立刻重新排产！当智能软件收到某一设备暂时停止运作的信号时，会马上重新排单。电脑系统代替人手排单，最大限度地减少生产过程中的准备时间，提高生产过程的作业效率和作业性能。 信息记录电子化 相信有很多工厂都有类似经历，即需要整修机器时，却临时找不到说明书的窘况。现在把所有信息，包含产品标准、工艺规程、工作指令、设备保养记录等有关的信息电子化。同时，对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集，并予以记录。 即使外出谈判业务时，也可以马上利用手机/平板里的信息分析，准确地告知客户工厂车间的剩余产能，以及何时可以交货。同时系统将信息简单化，无论何时何地何人，都能轻松看懂。 信息记录共享化 以往，公司高层都只能通过企业资源管理平台（ERP）获取的相关信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。 广义上讲，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，很多MES软件都会对现场数据实时采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。但在很多工厂，MES与ERP却是没有做到信息共享的情况，公司高层做不到“体察民情”，也得不到现场第一线人员的需求反馈，导致无法第一时间做出最正确的指令。 生产计划管理、质量管理和物流管理等方面，MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接，共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。当企业已经存在ERP系统时，可以将MES与 ERP系统进行集成，以优化公司的信息管理，更加有力地保证商业目标的实现。 激光钻孔全自动化车间（案例） 工序自动化管理系统以车间管理为基础，把AGV、立体库、设备等模块连接在一起，通过网络（广告牌、手机/平板APP）进行实时监控，使相关部门及时得到设备资讯反馈，优化生产管理及设备效能。同时能使维修及保养时间更好地提前排程, 减少维护与生产安排之间的冲突, 让车间生产效率达至最佳化。 运用此套系统能实现24小时生产，提高设备产量。投资20台机可获得20%产值增加，即有多达24台机的产出。操作人员的大幅减少，实现一人监察20台或更多设备（每班），员工工资成本大幅降低，减幅每年可达近50万元。 阿里巴巴创始人马云先生说过：“人类正从IT时代走向DT (Data technology) 时代。”未来的生产线，是要把所有的设备机器串连在一起。机器即使再多、再大、再复杂也毫不畏惧，整个工厂通过一个平台，管理得越快、越简洁、越统一，这样的公司在市场上才会越发地有竞争力！ 严兆葭, Rocket Data Technology Ltd.创办人 2016 年, 创办洛奇公司, 与 2 位美国斯坦福毕业总工程师开发及设计整个新一代的云端 MES 系统, 并协助和教育不同行业的二厂发展和计划工业 4.0 和中国制造 2025 的实施方法。 更多内容请点击在线查看。
