多年前，必须对PCB进行电气测试（Electrical Test，简称ET）时，需要使用带有弹簧销的专用夹具，并将箱式夹具安装到设备接口上，然后进行测试。然而，当时没有预先配置的网表，设备只能“学习”电路板。这种方法被称为“自我学习”或“学习对比”测试。当时，所能做的就是证明测试批次内的所有电路板都是相同的。但风险在于，如果底片存在缺陷，且所有电路板都有相同的故障，则即使所有电路板都有缺陷，仍然会通过测试。

随着ET的发展，测试设备获得了保存学习程序的能力。虽然仍然是“学习”，但我们获得了批次比较并保持一致性的能力。现在来看，这并不是最好的解决方案，但只能通过所拥有的知识和设备去测试。

之后，前端系统开始开发与ET相关的模块，这些模块可以提供CNC钻孔文件和程序，以支持少数可用的测试设备。因为自我学习被PCB的预定智能所取代，此发展意义深远。它大大提高了电气测试的置信水平，并减少了因无法检测到缺陷而导致产品意外报废。

快进到今天，电气测试或测试和测量已经取得了重大进展。不再是自我学习（在大多数情况下），ET现在包括一组测试选项。它不再仅仅涉及“开路和短路”，还包括TDR、IR、埋置无源器件、4线开尔文，甚至包括埋电感。

 

 

先进的测试平台可能类似于ICU，配备了用于所有这些测试选项的设备。有针对基本开路和短路、TDR、电感、HiPot和IR的设备。这可能会导致运营和维护成本高企。许多OEM现在要求这些测试作为验收的基本标准。所有这些设备都需要空间，当然还需要资金。

成功的关键是少花钱多办事。这也正是工作中的5S管理。如今，大型测试设施和设备制造商正在努力将这些要求结合成单点服务。为了简化并实现成本效益，这些测试被合并到单个设备中。想象一下，一台设备既可以提供标准开路和短路测试，也可以从同一个平台提供埋入式无源测试、HiPot、4线开尔文、IR和电感测试。现在已经有这种设备，不再需要多个测试台、设备和额外的操作员。2021年7月号的《PCB007》杂志中，我的 “The PCB Limbo—How Low Can You Go” 专栏文章介绍了价格压力是普遍存在的，所以必须取得进展，以保持利润率，保证公司的可持续发展。解决方案是能够降低运营和人工成本的组合测试设备。我们必须让机器实现更多的功能。

下一步是人工智能和自动化。如今已经出现了可以与内部数据库通讯来验证设备能力、维护状态、校准状态和任何给定部件历史测试数据的系统。如果设备逾期未进行维护或校准，则系统不允许该机器继续工作，直到错误修复完成。此外，还可以将能力和培训结合起来，从而禁止未接受特定测试方法和类型培训的操作员进行操作。

这些只是当今生产系统中一些较新功能。与服务供应商沟通，了解其正在实现的更多功能。这是未来的发展趋势，也是在享受现有的全部优势的同时节省成本的最佳方式。

更多内容可点击这里查看，文章发表于《PCB007中国线上杂志》12月号，更多精彩原创内容，欢迎关注“PCB007中文线上杂志”公众号。

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