顾玮珺：大家好，我是PCB中国在线杂志的顾玮珺，这里是REALTIME with CPCA SHOW 2019现场播报，今天我们很高兴邀请到了田菱智能科技昆山有限公司董事长郑军明先生接受我们的采访。原来我们概念里田菱是以材料为主的，现在发现田菱改名了，改成田菱智能科技了，您能为我们介绍一下为什么要改名，公司是基于什么样的初衷？未来的目标又是怎么样的？
郑总：好的，我们今年刚刚更改的名称，从田菱精细化工改成了田菱智能科技。过去大家知道田菱都是以化工板块为主的，那么在PCB行业，我们主要是在丝网印刷这个领域。我们生产丝网制版用的感光乳剂，同时还生产制版设备，以及制作一些精密制版。
改名主要是要把业务板块重新明确一下。目前我们所有的化工板块搬到泰兴，在中国排第六的精细化工园区内建设我们新的工厂。这个工厂在传统丝网印刷感光胶研发的同时，继续往上游走，做很多包括半导体的正性光刻胶的光引发剂，还有电子级高纯的溶剂、清洗剂，主要为液晶面板、半导体、PCB服务。总的来说，电子行业的三大支柱我们现在都有涉足。
第二个板块就是PCB生产。在湖北荆门电子产业园内，一期3万平方米的厂房已经建好。未来这个线路板厂将打造成丝网印刷的样板工厂。丝网印刷发展到今天，有很多的工艺、技术和设备，完全可以替代黄光制程，并且丝网印刷的效率最高且成本最低。
如果能把丝网印刷技术发挥到极致，或许可以为线路板行业带来新的技术革新。
从丝网印刷的发展往上走，我们现在还有很多的产品，比如说这次展览会推出来，LDI内层线路油墨、外层阻焊油墨。这个也是我们这个行业马上要面临解决的课题。因为LDI确实是一个趋势，可是相对于配套的油墨，现在还不成熟。通过多年努力，我们引进日本的一些厂家和技术人员来合作，希望能够把油墨做出来。
最近我们也是跟日本合作，6月份以后将要推出导电铜浆，在完全保证和银浆相同性能的前提下，可以大幅度降低成本。
另外关于自动化或者智能化，在展会上推出了我们的直接制版机，也就是通过数字化的制版，能够降低成本提升效率，做出更好的产品。同时我们有专用的光刻胶与之配套。这部分设备我们定位在中高端，从技术上来讲不输给日本和德国，这是在日本被验证过的，包括苏州的松下电工，还有日本的一些厂家已经采购了。
再有的话，我们这次展会也推出了CCD视觉对位的印刷机，它可以单台也可以连线。
从我们做化工和做机械设备的经验来看，未来一定要实现自动化，之后实现智能化。无人工厂的效率才会更高，产品的品质才能保证，才能走高端产品的路线，所以这些年我们一直在往这个方向努力。我们希望通过我们这么多年和日本的技术合作，把一些成果能够拿到中国来转化，综合性地降低成本，更适合中国市场未来的发展。总的来说，我们就想为线路板行业提供一个整体的解决方案。
顾玮珺：田菱依托原本的丝网印刷本业，向外拓展，又有材料又有设备，然后现在是给到整体解决方案。
郑总：对。我举个例子，比如像我们线路板来讲，线距线宽100微米以下的制程，大部分都用黄光制程。那么黄光制程，它的设备投资很大，相对速度稍微慢一些，同时它会产生很多的废液，对环保也是个压力。但是现在在半导体行业和太阳能光伏行业，可以完完全全实现全自动印刷网版，线宽线距达到24微米。我们在很多厂测试，包括上个月到日本去测试，结果表明线距线宽在80~100微米内良率可以达到99%。用丝网印刷的方式,可以大幅度节省投资成本，提升效率，减少很多废液排放，实现环境友好型企业目标。
顾玮珺：其实你们切合了现在PCB绿色+智能化工厂这两个概念。这次参展应该有很多客户看到你们最新的解决方案，他们有些什么样的反馈呢？
郑总：他们感觉很新颖。除了对我们一些设备和原材料很感兴趣外，同时他们也很期待新的样品。比如说有些厂家希望我们马上提供导电铜浆的样品。因为铜主要有氧化的问题，我们采用特殊的技术可以保证铜不氧化。我们正在做破坏性实验，等所有的实验报告出来以后，一旦验证通过，6月份我们就能提供样品了。
同时比如LDI内层油墨、外层阻焊，大家也都非常希望我们提供样品。再有像柔性线路板，用了很多阻胶离型膜，原来离型膜都是被日本的住友和三井两家垄断了，价格比较贵，同时供货不稳定，也不及时。这次展会我们也推出了很有性价比的阻胶替代品，客户非常期待。此类产品的技术重点是膜技术，但是如果底材采用纸，先把阻胶纸生产出来，并且在性能上予以保证，那纸肯定比膜要便宜。对于这一类柔性线路板所需要的耗材，就能降低它的成本。
我们的目标是实现一些比较好的产品国产化，在技术上不输给国外的同行，同时在价格上占得优势。
顾玮珺：你们其实对标的是国外高端品牌，然后希望以国产化的替代来完成它的高性价比。然后我很好奇，因为你们现在的产品线其实是非常广的，这个研发的力量又是怎么能够保证包含到你所说的这些产品。
郑总：对，我们做研发时，不搞大而全，我们有一个基础的研发团队，包括化工板块、机械板块、光化学领域，然后我们有分析中心、实验中心。我们把难度很大的一些研发委托第三方开发。
比如说我们和日本的一些研发机构、院校、企业签订了研发合同，按照我们的要求，对上游的原料、中间体、树脂进行研发，这些研发结果我们拥有自主的知识产权。然后在中国的实验室或生产线上去进行验证。我们会对关键设备、关键原料中控制在国外的瓶颈问题，首先去突破它，尽量把这个技术变成我们自己的知识产权以后，再实现中国当地的生产。总之，我们是利用了国外积累的技术研发优势，在合法合规的情况下，实现在中国本土化生产。
像我们的直接制版机，那是日本的技术团队，用了五年时间研发出来，然后由我们在中国生产，现在又把这个机器卖到日本去了。所以我也很开心，这个机器在日本获得了验证。我们的销售商明确表示，不输给德国、日本，性价比超过他们。今年6月份的JPCA SHOW，将有样机过去参展。
顾玮珺：因为你们是最接近客户需求，把这些技术瓶颈，通过国外好的技术团队把它研究出来，然后本地化生产后又反过来走出去。
郑总：所以最近我们计划下半年在日本设立我们光化学板块的研发中心。因为在国外比如说查找专利，进行各种各样的合成实验，效率相对高，一旦说成熟后，可以在日本申请专利，也可以拿到中国来申请专利。但是我们最终的目的是说量产一定在中国，技术一定要我们自己掌握。
顾玮珺：您提到的很多规划，未来三到五年，你们会是达到一个什么样的目标？
郑总：我们希望说能够成长得更快一些。然后把业务板块分得更明确，然后大家齐心协力去配合，公司内部的股权架构、绩效奖励、期权的激励等激励机制现在也完成了，所以我想未来我们会有一个很大的发展。
顾玮珺：你们正在准备PCB工厂的投产，并且要把它作为丝网印刷的样板工厂，我们概念里可能只是一个小批量的试验，你们是要做一个整厂去完成，这个又是出于什么样的考虑呢？
郑总：我们原来没有想做PCB。其实丝网印刷在PCB制程中，它是一个效率最高且成本最低的生产工艺。很多日本企业就很重视丝印，很多难度高一点的线路板都是用丝印来完成的。可是国内的话正好相反，觉得丝印太麻烦了，没有前途，拼命地往黄光制程去走。我们前几年把整个线研发出来后，给一些客户去说这个概念，他们也不太理解，我想说那好了，我们去做一个示范工厂，我们是有信心完完全全就用丝印的方式去解决决的。
正好有个团队一拍即合，就用丝网印刷的方式开办一家PCB工厂。在荆门的工厂，原来制版车间只是为我们自己服务的，但是后来发现说周边很多的线路板厂看了我们的网版后，说你们来指导我们，我们去指导完了他就讲算了，你的质量最好，还能给我们制程做服务，同时还综合降低了很多的成本，我们全部网版外包给你田菱做。所以，我们就临时把制版车间放大。
实际上日本丝网印刷现在主要都是用在传感器上面，这是一个金字塔的顶端了。从技术来讲，在整个网印当中，线路板属于中端，如果全用丝网印刷去解决，对于效率的提升和成本的降低是最好的。当然丝网印刷也不是百分之百全部可以包办的，黄光制程是不可替代的。
现在喷印（数字化印刷）也是一个非常好的趋势。丝网印刷、数字化印刷、黄光制程，如果这三个工艺能够有机的结合起来，我想中国的线路板会走得更远。
顾玮珺：你们会往数字化印刷这一块去走吗？
郑总：有，也有。这一块我们也跟日本在配合开发喷墨机，希望能够尽快在中国实现数字化印刷。凭借多年日本的经历，对日本企业也比较了解，我现在就在动员一些日本企业能够到中国本地化来生产，甚至说最后把研发也放在中国，这是我们努力的方向。
顾玮珺：但同时你们也会考虑把研发放在日本。
郑总：对，日本研发中心主要是正性光刻胶的光化学领域，属于纳米级的研发。
顾玮珺：您能简单用一句话来概括田菱现在到底是做什么的，什么方面是做得最好的？
郑总：一切都以丝网印刷为我们的中心。往左边走，就是丝网印刷所用的化学品，做感光化学的所有产品；往右边走就是制程端，比如说生产设备、印刷机、直接制板机，然后再加上我们的3D测长机，再把这些设备通过智能化、自动化连起来。
然后我们再向上游发展，因为除了线路板用丝网印刷以外，像太阳能电池PV行业、元器件行业、OLED等行业都用到丝网，还有半导体的后封装，也会用到丝网印刷。他们那边不管是线距线宽要求都要比线路板高得多。
顾玮珺：5G加速落地，还有汽车电子的趋势也是越来越明显了，这其实是对PCB来说是技术提升的最好的两个市场应用领域，相反就是目前PCB从设计、制造和组装，怎么样快速地提升技术，参与国际市场竞争，其实是很重要的。这一点上田菱有些什么样的考量吗？
郑总：这些年中国PCB行业发展很快，而且越来越专业、越来越成规模化。作为田菱来讲，做好我们自己，力争在专业领域，能够为所有的线路板厂提供解决方案，配合他们来做好服务。
顾玮珺：好的，非常感谢郑总给我们全面介绍了田菱目前的情况，非常感谢大家的收看，这里是REALTIME with CPCA SHOW 2019的现场，谢谢大家。
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